螺旋输送机是一种通过 电机驱动，使封闭槽体内的 螺旋轴 旋转，利用固定的螺旋叶片与物料间的 摩擦力及侧向推力，将物料沿轴向推进，实现水平、倾斜或短距离垂直输送的设备。

核心功能：短距离内输送粉状、颗粒状及小块状物料，兼具 搅拌、混合、加热或冷却 功能。

结构本质：一根 “旋转的螺杆” 在 “固定的螺母”（即U形槽体）内转动，将“螺母”（此处类比为物料）向前推进。

突出特点：结构极其简单、密封性好、可在中间位置多点装料和卸料、便于工艺集成。

物料在螺旋输送机中的运动是一个复杂的 空间复合运动，但宏观上表现为 轴向推进：

1、力与运动分析：

当螺旋轴旋转时，螺旋叶片对物料产生一个 斜向的推力。

这个推力可分解为：切向力（使物料随叶片旋转）和 轴向力（使物料沿轴向移动）。

由于物料自身的重力、与槽壁的摩擦力以及物料的内摩擦力， 抵抗了切向旋转，迫使物料主要沿轴向滑动，从而实现输送。

2、物料的流动状态：

在高速旋转下，物料可能呈现 “抛掷状态”，输送效率高但磨损大。

在低速旋转下，物料呈现 “滑移状态”，像螺母一样被平稳推进。大多数工业输送机工作在此状态。

3、填充系数：

物料横截面积占槽体横截面积的百分比。不宜过高，通常为 15%-45%。

填充率过高会导致物料旋转加剧，阻力剧增，电机过载，甚至卡死。对于轻质、流动性好的物料可稍高；对于重质、磨琢性物料应较低。

1、结构简单，成本低廉：制造、安装、维护都很方便。

2、密封性能好：槽体完全封闭，可有效防止粉尘飞扬和环境污染，也适用于有毒、易爆物料的输送。

3、多点装卸料，工艺灵活：可在中间任意位置设置进、出料口，便于流程布置和工艺控制。

4、可多功能集成：可在输送过程中轻松实现 搅拌、混合、加热、冷却 等操作。

5、操作安全：运动部件被包裹，反向旋转即可阻止物料流动。

6、占用空间小：横截面积小，可安装在狭窄空间。