斗式提升机是一种利用 一系列固定在牵引构件（胶带或链条）上的料斗，在垂直或接近垂直的方向上，通过 头轮驱动，进行 装载、提升、卸料 的循环连续输送机械。

核心功能：垂直方向上的高效物料提升。

结构本质：一个 垂直的“循环电梯”，但电梯厢换成了连续的料斗，在封闭的机壳内高速循环。

核心优势：垂直布置、提升高度高、占地面积小、密封性好。

斗式提升机的工作循环围绕料斗的运动轨迹展开，其关键环节是装料和卸料。

1、装料过程（底部）：

掏取式：料斗从底部 物料堆积层中划过，像勺子一样将物料舀起。适用于 粉状、粒状、小块状、磨琢性小 的物料。运行阻力小，装料连续。最常用。

流入式：物料直接 流入 向前运行的料斗中。适用于 大块、磨琢性强、沉重 的物料（如破碎后的矿石）。要求物料速度与料斗速度匹配，装料充盈度高。

2、提升过程（垂直段）：

充满物料的料斗随牵引构件 垂直向上 稳定运行。机壳提供密封和引导。

3、卸料过程（顶部）：这是提升机设计的核心，决定了料斗形式和头轮速度。

①离心式卸料：

原理：料斗绕过头轮时，在 高速（通常>1m/s） 下，物料受到的 离心力 > 重力，被 抛射 出料斗，经卸料口排出。

适用：深斗或浅斗，胶带或链条牵引，干燥、流动性好的粉状、粒状物料。卸料快而干净。

②重力式卸料：

原理：料斗绕过头轮时，在 低速 下，物料主要受 重力 作用，沿前一个料斗的背部落下。

适用：鳞斗（三角斗），链式牵引，沉重、块状、磨琢性强、流动性差的物料。卸料平稳，对物料和机壳冲击小。

③混合式卸料：离心力和重力共同作用，适用于浅斗在中等速度下的情况。

4、返回过程（回程段）：

空料斗沿机壳另一侧垂直向下返回底部，准备下一次装载。

1、垂直输送，占地极小：能在狭窄空间内实现大高度提升，是 空间利用率最高 的提升设备。

2、提升高度范围广：可从几米到超过80米。

3、密封性好：全封闭机壳能有效防止粉尘外扬和环境污染，也适用于某些有害物料。

4、运行平稳，噪音相对较小（尤其是带式）。

5、驱动功率相对较低，因物料几乎无内部摩擦。