盘式过滤机是一种利用 真空抽吸力 作为推动力，在多个平行排列的圆形过滤盘两侧同时进行 吸附过滤、脱水、卸料 的连续作业机械。

核心功能：将 悬浮液（如矿浆、污泥） 中的固体颗粒分离出来，形成含水率较低的 滤饼，并获得 滤液。

工作本质：一个 在浆液中旋转的、内部保持真空的多孔圆盘，像“碟子”一样从浆液中“舀起”固体。

关键特点：双面过滤，占地面积小，处理能力大。

每个滤扇随主轴旋转一周，会经历四个功能区域，其内部的压力状态由分配头精确控制：

1、吸附过滤区（浸没在浆液中）：

滤扇浸没在槽体浆液内。

分配头将该区域与 真空系统 连通。

在真空吸力下，液体（滤液） 穿过滤布进入滤扇内部通道，汇入主轴，最终被抽出；固体颗粒 则被阻截在滤布表面，逐渐形成 滤饼。

2、脱水干燥区（离开液面，暴露在空气中）：

滤扇离开浆液，但仍与真空系统连通。

真空继续抽吸滤饼 毛细孔中的水分，空气穿过滤饼，将其进一步吹干，降低滤饼含水率。

3、卸料区：

分配头切断真空，并瞬间接入 压缩空气（反吹风）。

压缩空气从滤扇内部向外吹，使滤饼 鼓起、松动并与滤布分离。

安装在卸料区的 刮刀 将松动的滤饼刮落，通过集料槽排出。

4、滤布再生区（可选，或与卸料区合并）：

在返回浆液槽之前，可能通入少量清水或空气，冲洗滤布表面残余颗粒，恢复其过滤性能，防止堵塞。

整个过程连续、自动进行，多个滤盘、每个盘上的多个滤扇交替作业，形成稳定的过滤流。

1、过滤面积大，结构紧凑：双面过滤，在同等占地面积下，其有效过滤面积远高于筒式过滤机，单位面积投资低。

2、处理能力大：适用于 大规模、连续性 的生产脱水。

3、能耗相对较低：与板框压滤机等间歇式设备相比，其真空泵的能耗相对平稳且较低。

4、自动化程度高：可连续自动运行，劳动强度低。

5、滤饼含水率适中：对于多数金属精矿，可获得含水率 8%-15% 的滤饼，满足运输或进一步干燥的要求。