螺旋溜槽是一种利用重力、离心力、水流膜剪切力和摩擦力的综合作用，在螺旋形槽体内实现矿物按密度和粒度分层与分选的设备。

核心功能：重选（重力选矿）。主要分离密度差异较大的矿物，对细粒物料效果较好。

结构本质：一个垂直安装的、围绕中心轴向下盘旋的螺旋状斜槽。矿浆在槽内自上而下流动，不同性质的颗粒运动轨迹不同，最终在槽底不同位置被截取。

形象比喻：就像一个“静态的离心分离器”，矿浆像坐滑梯一样旋转下滑，重的颗粒被甩向外缘，轻的颗粒留在内圈，从而实现分离。

矿浆在螺旋槽中的分离是多种力共同作用的结果：

1、给入与流膜形成：矿浆以一定浓度和流量从顶部给入，在重力的作用下沿螺旋槽向下运动，形成一层厚度约为数毫米到十几毫米的倾斜流膜。

2、复合力场下的分层（横向环流）：

• 重力分力：使矿浆向下流动。

离心力：由于矿浆沿螺旋线运动，产生离心力，将颗粒抛向槽的外缘。

水流剪切力：流膜上层流速快，下层流速慢（受槽底摩擦影响），形成速度梯度。

拜格诺力：在剪切流中，颗粒间发生碰撞，产生一种分散压力，促使颗粒按粒度分层（大粒在外，细粒在内）。

综合效应：在上述力的共同作用下，槽内会产生二次环流（横向环流）：表层流向外缘，底层流向内缘。

• 最终分层结果：

重矿物颗粒：密度大，沉降快，多分布在流膜底层。底层流又将其带向槽的内缘区域。

轻矿物颗粒：密度小，多分布在流膜上层。上层流将其带向槽的外缘区域。

中等密度的颗粒：分布在中部。

3、轨迹分离与截取：

随着矿浆螺旋下行，上述分层效应不断重复和强化，不同性质的矿物带在槽的横截面上位置趋于稳定。

到达最末端的截取器时，位于最内圈的矿流富含重矿物，被截取为精矿；最外圈的矿流主要为轻矿物，被截取为尾矿；中间圈层的矿流则作为中矿，可返回再选或单独处理。

1、无动力、节能：完全依靠重力驱动，本身不消耗电能，运行成本极低。

2、无运动部件、维护简单：结构极其简单，故障率极低，几乎无需维护，可靠性高。

3、处理能力大：单位占地面积处理量大，适合处理低品位、大规模的物料。

4、操作简便、参数稳定：一旦安装调试好，给矿性质稳定时，几乎无需操作干预。

5、分选成本低廉：设备投资和运营成本在重选设备中都属于最低的一档。

6、环保：通常只需少量水，且可闭路循环。