以下是有机肥设备中分离肥料成品与返料的常见方法：

筛分法

• 原理：利用不同粒度的物料在筛面上的运动和透筛情况来分离。有机肥成品和返料在粒度上通常存在差异，通过选择合适的筛孔尺寸，使符合成品粒度要求的物料透过筛面成为成品，而未透过的较大颗粒或不符合成品标准的物料则作为返料。
• 设备：常用的有振动筛、滚筒筛等。振动筛通过振动电机产生激振力，使物料在筛面上做圆形或直线运动，实现筛分；滚筒筛则依靠滚筒的旋转，物料在筒内翻滚，细颗粒透过筛孔，粗颗粒排出。
• 操作要点：根据有机肥成品的粒度要求选择合适的筛孔尺寸，定期检查筛网的完整性，防止筛网破损导致分离效果下降。同时，要注意控制物料的进料速度和筛面的倾斜角度，以保证筛分效率。

比重法

• 原理：基于物料的比重差异进行分离。有机肥成品和返料由于成分和结构的不同，比重可能有所不同。通过在特定介质中（如空气、水或其他溶液）利用重力、浮力等作用，使比重不同的物料分层或分离。
• 设备：例如风选器，利用空气作为分选介质，在气流的作用下，比重较轻的物料被吹到较远的位置，而比重较大的物料则沉降在附近，从而实现分离；还有水选设备，通过在水中的沉降速度差异来分离不同比重的物料，但这种方法可能会增加产品的含水量，后续需要干燥处理。
• 操作要点：对于风选，要控制好风速和风量，确保能有效区分不同比重的物料；采用水选时，要注意水的质量和温度，以及后续的脱水干燥工艺，避免对有机肥品质产生不良影响。

磁选法

• 原理：如果有机肥生产过程中混入了铁磁性杂质，或者返料中含有大量铁屑等磁性物质，而成品中不含或含量较少，可利用磁选设备进行分离。磁选是基于物料的磁性差异，在磁场作用下，磁性物质被吸附在磁选设备的磁极上，而非磁性物质则自由落下，从而实现分离。
• 设备：常见的有永磁磁选机、电磁磁选机等。永磁磁选机具有结构简单、运行可靠等优点，适用于分离弱磁性杂质；电磁磁选机则可以通过调节电流大小来改变磁场强度，适用于分离强磁性杂质或在不同磁性条件下进行分选。
• 操作要点：根据物料中磁性杂质的含量和性质选择合适的磁选设备和磁场强度，定期清理磁选设备上的磁性杂质，防止磁性饱和影响分离效果。

分级法

• 原理：根据物料的形状、大小、重量等综合因素进行分级。有机肥在生产过程中，由于发酵程度、破碎粒度等的差异，成品和返料在形状、大小等方面可能存在明显不同。通过分级设备，将符合成品标准的物料筛选出来，其余的作为返料重新处理。
• 设备：如螺旋分级机、旋流器等。螺旋分级机利用螺旋的旋转和物料在液体中的沉降速度不同，使不同粒径的物料进行分级；旋流器则是利用离心力的作用，使物料在旋流器内形成不同的运动轨迹，实现分级。
• 操作要点：调整好分级设备的参数，如螺旋的转速、旋流器的进料压力等，以获得良好的分级效果。同时，要注意分级设备的清洗和维护，防止堵塞和磨损影响分级精度。

化学法

• 原理：利用有机肥成品和返料在某些化学性质上的差异进行分离。例如，通过添加特定的化学试剂，使返料中的特定成分发生化学反应，生成沉淀或其他易于分离的物质，而成品不受影响或影响较小，然后通过过滤、沉淀等操作实现分离。
• 设备：需要配备相应的搅拌设备、反应釜、过滤设备等。搅拌设备用于使物料与化学试剂充分混合，反应釜提供反应条件，过滤设备则用于分离反应后的产物。
• 操作要点：选择合适的化学试剂和反应条件，确保既能有效分离返料又不会对有机肥成品造成污染或破坏。严格控制化学试剂的用量和反应时间，防止过度反应。同时，要注意对反应后的废弃物进行处理，避免二次污染。