搅齿造粒机的生产过程涉及多个关键步骤，以下是详细描述：

一、原料准备与筛选

1. 原料收集：收集需要造粒的有机物原料，如畜禽粪便、发酵后的有机物等。
2. 原料筛选：对原料进行粗筛和细筛，去除杂质和过大或过小的颗粒，确保原料的纯净度和粒度符合要求。

二、原料混合与搅拌

1. 配方制定：根据产品需求和原料特性，制定合适的配方，确定各种原料的比例。
2. 混合搅拌：将筛选后的原料按照配方比例投入混合桶中，进行均匀搅拌。搅拌的目的是使原料的成分更加均匀，为后续的造粒过程打下基础。

三、造粒过程

1. 送入造粒机：将混合均匀的原料送入搅齿造粒机中。
2. 造粒：搅齿造粒机通过冲压和摩擦的方式，将原料压缩成固体颗粒。在这个过程中，需要控制压力和温度，以确保颗粒的质量和形状。搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程。
3. 颗粒调节：颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节。通常，混合量越低，转速越高，颗粒越小；反之，颗粒越大。

四、干燥与冷却

1. 干燥：将制成的固体颗粒送入干燥机中进行干燥。干燥的温度和时间应根据颗粒的材料、大小和形状进行调整，以避免过度干燥或过度受潮。同时，需要注意防止颗粒的粘连和变形。
2. 冷却：干燥后的颗粒可能需要进入冷却系统，将物料降至常温，以确保颗粒的稳定性和便于后续处理。

五、筛分与质检

1. 筛分：将干燥并冷却后的颗粒送入筛分机进行筛分。通过筛分，可以去除不合格的颗粒和碎屑，保证产品的质量和一致性。
2. 质检：对制成的颗粒进行质量检验，包括颗粒大小、强度、水分等指标的检测，以确保产品质量符合标准。

六、包装与存储

1. 包装：将符合质量要求的颗粒进行自动包装，规范厂商标签，确保产品包装和标识清晰。
2. 存储：将包装好的颗粒存储在干燥、通风、阴凉的地方，以避免受潮和变质。

综上所述，搅齿造粒机的生产过程包括原料准备与筛选、原料混合与搅拌、造粒过程、干燥与冷却、筛分与质检以及包装与存储等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和操作规范，以确保最终产品的质量和稳定性。