复合肥造粒生产线是一种将多种营养元素通过化学反应混合成复合肥，并进行造粒，以便于储存和使用的生产工艺。下面将介绍复合肥造粒生产线的工艺流程及所需设备。

工艺流程

1. 原材料预处理

在复合肥造粒生产线中，原材料通常包括尿素、氯化钾、磷酸二铵、硫酸铵等多种化学物质。在开始生产之前，这些原材料需要经过粉碎、筛选、除尘等预处理工序，以确保原材料的粒度、杂质含量等指标符合生产要求。

2. 混合与反应

经过预处理的原材料，按照配方比例混合在一起，然后加入水溶液中进行反应。在反应过程中，需要控制反应时间、温度、压力等参数，以确保反应充分，生成的复合肥成分均匀。此外，还需要添加膨化剂、润滑剂等辅助剂，以提高造粒效果。

3. 造粒

完成反应后，生产线将混合物送入造粒机中进行造粒。造粒机通常采用滚筒造粒机或板式造粒机，通过滚动或挤压的方式将混合物造成颗粒状。造粒过程中，需要根据颗粒大小、形状等参数进行调整，以确保造出的颗粒符合要求。

4. 干燥与筛分

造粒完成后，颗粒仍然含有一定的水分，需要进行干燥。干燥过程通常采用旋转筒干燥机或流化床干燥机等设备，将颗粒置于高温高风速的环境中，使其快速失去水分。干燥完成后，还需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒。

5. 包装与储存

经过干燥和筛分后，复合肥颗粒的质量符合要求，可以进行包装和储存。包装通常采用编织袋、纸袋、塑料袋等包装材料，储存时应放置于通风干燥的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

所需设备

复合肥造粒生产线需要的设备主要包括：

粉碎机、筛选机、除尘设备等原材料预处理设备；

搅拌机、反应釜、烘干机等混合与反应设备；

滚筒造粒机、板式造粒机等造粒设备；

旋转筒干燥机、流化床干燥机等干燥设备；

筛分设备、包装机等后续处理设备。

以上设备均需要根据生产需求和工艺流程进行选择和配置，以确保生产线的稳定运行和产品质量。