【有机肥设备故障分析_有机肥设备润滑】有机肥料设备润滑管理的目的是防止设备润滑故障，减少各种有机肥料设备停车造成的损失，节省维护成本，减少零件更换，延长有机肥料机械的使用寿命，减少润滑剂的消耗，节省购买润滑材料的成本。现代有机肥料机械正朝着环保、高精度、高速、重载、小型、免维护、节能的方向发展，因此对有机肥料机械设备零件的损坏和有效润滑也有较高的要求。通过延长设备零件的使用，可以延长有机肥料设备的使用寿命。

有机肥料设备故障因素及利用润滑延长寿命的方法

有机肥料设备故障因素很多，除了受有机肥料原料因素的限制外，对机械设备本身的故障因素有三个方面。

造成有机肥料设备机械部件故障的三个因素

1机械运转不灵

有机肥设备运行迟缓，速度不均匀，功耗大，必然会产生振动和噪音，有时会使电机过热，达不到设计参数。如果此时电机功率增加，机器会过度加热。轴承、皮带、齿轮等传动部件会严重损坏。

造成有机肥料设备机械部件运行不灵的主要原因：

①摩擦装置安装不当或设计缺陷，如轴承间隙过小或过大，导致冲击和润滑不良，摩擦力增大，运动不稳定，或润滑油供应不足，使运行状态恶化等。

②如果运动部件的材料或组合不当，也会导致运动不稳定，并且容易造成咬粘和胶合损伤。

③还有异物混合物。磨料性固体如尘土砂的侵入，不但阻碍了运转，而且还会造成明显的摩擦。

④机械设备零件本身的磨损、咬粘、剥落等损坏，会使运动状态恶化，而润滑难以发挥作用。

2振动和噪声

机械设备在运行过程中，由于各种原因会产生异常的振动和噪音，降低机械的性能，使环境不达标，这与润滑有很大关系。

3温度过高

在无热源的影响下，如轴承、减速箱等，摩擦副阻力增大，温度迅速升高。

造成有机肥料设备机械部件摩擦阻力增大、温度飙升的主要原因：

①由于摩擦阻力过大，强行运转而产生剧烈的热量，例如水泵填料的密封装置，压力过紧时，会造成严重的阻力和热量。

②润滑油粘度过高，充油过多，使其在运转过程中搅拌过猛，从而产生热量，而且由于润滑油粘度大，流动性差，散热不好等原因。

③散热条件差，环境温度高，通风不良，热量不能及时散热。

④因运转发热、间隙调整不当、零件变形、热膨胀，也会加速零件发热。

设备润滑部件损坏的原因及解决办法

当机械出现故障时，尤其是润滑故障时，往往会出现明显的异常现象，但也有很多不易察觉的细微现象，容易导致重大故障，需要注意。

这就要求相应的操作人员在设备正常运行时，要及时做好各种记录，包括噪声、振动、温度、功耗等数据，并经常检查机械设备的运行状态，以便及时解决问题，避免重大损失。

设备润滑故障主要有哪些，如何解决机械设备润滑故障？下面总结了各种机械设备润滑部件损坏的原因及解决办法。

有机肥料设备利用润滑实现设备寿命延长实用技巧

(1)滚动轴承。润滑良好的滚动轴承应做到：选择型号；正确安装，调整轴向间隙，轴的加工精度符合要求；选择合适的润滑油粘度，并保持系统和润滑油的清洁。

(2)空气压缩机是各种零件的综合体，所以在润滑方面很少有特别的区别。这些润滑故障大多是由于装配精度低、操作技术和维护技术不熟练造成的，也有相当一部分是由于油污染、变质和供油不足造成的。

(3)为了使密封装置在长期稳定的条件下工作，需要在接触摩擦面上形成一层油膜，起到润滑和密封的作用。这层油膜的厚度是1。μm，所以即使在密封摩擦面上使用微小的损坏和变形，也会造成漏油，在使用和安装密封时要小心。O形状密封圈、带唇密封圈、油封等均采用合成橡胶制成，一旦损坏漏油，就会对机械和设备造成损坏，因此在使用过程中要仔细检查使用条件，如油性、压力、温度等。

润滑管理的目的是防止设备润滑故障，减少机械设备停车造成的损失；提高生产，节约维护成本，减少零件更换频率，延长设备使用寿命，减少润滑剂的消耗。做好设备润滑工作是企业管理的重要组成部分，也是企业提高经济效益的重要途径。

山德机械有机肥设备在有机肥机械的维护和使用寿命方面有很好的保障手段。如果您想使用寿命长、运行顺畅、生产安全，请随时在山德机械制造商那里测试机器。