【有机肥生产线运行中要注意这些】在有机肥生产线加工有机肥的过程中，像任何其他加工企业一样，都需要规避其风险，在操作中遵循制造商的指导和操作原则。常见的风险来自原材料物理到化学反应的过程，以及机械设备的标准化操作。造粒应遵循安全、合理、工艺协调等原则。下面由小边为您介绍。

有机肥生产线加工过程中应避免的风险和应遵循的原则

1.有机肥生产线发酵破碎过程中涉及的风险主要来自设备。如果使用破碎机、叉车等机械，则需要保护和防止眼睛和耳朵。使用专用堆垛设备时，应遵守相关规定。有些堆垛机包括高速旋转的刀具，接触的人和动物应得到很好的保护。当混合刀通过堆垛旋转时，堆垛中的物质将被扔出，成为一个危险因素。在场的设备操作人员必须了解并采取保护措施。

2.露天发酵一般不会有火灾风险，因为适当水分的发酵原料不会轻易燃烧。然而，如果原料干燥，堆垛过大，可能会自燃。这主要发生在含水量在25%~45%之间。超过3堆m高时间。堆内产生的热量会发生一些化学反应，然后导致自燃。为了防止这些问题，应充分关注含水量、温度和堆放大小，包括配备一些供水和灭火装置，定期检测和记录生产控制室、发酵设施、地下建筑物和地下管道中沼气聚集的地方；当空气中沼气浓度大于1.25%时，应强制通风。

3.有机肥发酵过程中涉及的另一个问题是健康问题。动物粪便、城市污泥等废弃物原料含有一些病原体，其中一些对人类有致病性。传统的简单防治方法是让工人在操作过程中佩戴防尘面具，接触原料时洗手。对于有粉尘、异味、有害气体和有毒气体的地方，应采取通风措施，确保通风设施完好。如果个人有感染或过敏反应，则不应从事本工作。只有对上述措施进行监督，有机肥生产线才能正常投入生产，给企业带来经济效益。

4.有机肥生产线造粒机设备在使用过程中遵循原则

4.1有机肥生产线遵循开源节流的原则。目的是节约原材料，充分利用有机肥的原材料。有机肥专用造粒机是一种造粒机，用于发酵各种有机物造粒，突破传统的有机物造粒工艺。造粒前不需要干燥和粉碎原料。球形颗粒可以通过直接成分加工，可以节约大量能源。

4.2有机肥生产线在加工过程中遵循协调优先的原则。良好的协调，确保至少有两个颗粒和粉末仓库，以便更换配方，造粒机不需要停止。在材料进入造粒机之前，必须安装除铁装置，以保护造粒机。有机肥造粒机*直接放在冷却器上，破碎机放在冷却器下。垂直螺旋槽放置在仓库内，以免损坏颗粒从仓库底部落下。成品包装应放置在成品仓库后面。

4.3原材料接收工艺质量第一原则。根据原材料的类型、包装形式和运输工具，采用不同的原材料接收工艺。无论采用何种接收工艺，都需要对原材料进行质量检查和每盎司检查。

4.4有机肥生产线上配套设备的合理性原则。例如，随着散装车的接收，散装卡车和罐车进厂的原材料在地中衡称重后自动卸入接料坑。原料卸入接料坑后，通过水平输送机、斗式提升机、初步清除筛磁选器和自动秤送入立筒仓储存或直接进入待粉碎仓库或配料仓库。

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[有机肥生产线]相关问答

河南有机肥生产线客户问：发酵过程中物料堆放能否增加到2米以上，从而实现小空间大产量？

答：如本文所述，材料堆放过高，容易增加上下翻转的难度，同时上下温差大，存在一定的风险。如果我们想实现小空间和大产量，我们还需要我们的专业技术人员来进行原材料、容量等技术测量。

四川有机肥生产线客户问：早期为了节约成本，在购买有机肥生产线时，一些输送设备使用斗式电梯，现在发现确实有一些缺点，现在如果改变输送设备，哪个更好？

答:早期的斗式提升机确实节省了空间和一些成本，但对于造粒系统来说有很多缺点。如果改变工艺，当然建议选择带式输送机，不会破坏成品状态。