粉末有机肥生产线设备怎么选择？粉末有机肥生产线，以动物粪便、残留物、沼气渣、污泥、生活垃圾为原料，通过有机肥生产线一系列工艺加工设备，加工成粉末无害，有机质含量丰富，达到或超过国家标准的有机肥工艺生产线。一般来说，粉末有机肥生产线是一个环保项目，前期施工周期短，设备运行稳定，质量可靠，回收成本产生利润块。如何选择设备来实现如此短和快速的选择？我们从粉末有机肥生产线使用的有机肥设备：有机肥翻转机（翻转机）、水平搅拌机、高湿材料破碎机等粉末有机肥生产线工艺的重要设备介绍，实现短、快速的选择点。
粉末有机肥生产线设备怎么选择？
粉状有机肥生产线设备施工期间，设备运行平稳可靠，投资资金回收快，产生利润。三种基本设备有：有机肥堆垛机（发酵抛掷机）、高湿材料破碎机和搅拌机。
1.如何选择有机肥生产线设备搅拌机？哪种搅拌机更适合做有机肥料？有机肥料的常规类型可分为液体有机肥料、粉末有机肥料、颗粒有机肥料等类型。有机肥造粒机是生产有机肥颗粒的专用肥料生产设备。对于粉末有机肥料搅拌机，建议优先使用水平搅拌机或双轴搅拌机。
有机肥料搅拌机包括：有机肥料垂直搅拌机、有机肥料水平搅拌机、双轴搅拌机、干粉搅拌机、滚筒搅拌机、螺旋搅拌机、有机肥料搅拌机、复合肥料搅拌机等。选择这些设备的关键点是明确其使用和目的，了解熟悉有机肥颗粒的原材料和原材料水，以及动力配置和原材料供应。
一般来说，圆形颗粒是一种用途广泛、制造简单、使用方便、密度高的有机肥颗粒。这种有机肥颗粒的生产选用圆盘造粒机、转股造粒机、新型搅拌齿造粒机、抛光机、平模造粒机等，造粒效果好。由于故障少、维护好、产量高、功耗低、颗粒均匀、球形颗粒圆度好、含水量低，是新老客户选择的。
选择合适的有机肥搅拌机，对提高生产效率、降低使用维护成本、增加颗粒生产附加值具有积极意义！
2.有机肥生产线设备有机肥翻堆机(发酵翻堆机)的选择
有机物料破碎搅拌均匀后，进入发酵过程。根据工艺要求，在发酵过程中进行堆放，使有机物在好氧发酵过程中获得足够的氧气，控制发酵温度，释放水分。因此，一般的堆放机需要具有上述功能。
目前，堆肥堆放形式主要包括堆放式和槽式。针对这两种类型，我国开发了多种类型的堆垛机，各有特点。根据堆肥材料的性质和生产工艺要求、场地规模和投资规模，选择堆垛机更为合理。
条状堆垛发酵需要自行堆垛机。这种堆垛方法具有灵活、简单、透气性好等优点。对现场没有特殊要求，只需要一块平坦的土地。但堆垛之间应有间隔，材料应有一定的堆垛角，因此占地面积较大。对于相同体积的有机材料，条状堆垛发酵占地面积是槽式发酵的2~3倍。此外，在多雨地区，条状堆垛露天发酵是不合适的。
槽式发酵通常在水泥地面上建造间隔墙（为了保温，北方也建造了下沉坑），在间隔墙顶部铺设导轨，堆垛机在导轨上行走，并配备了换轨机构，堆垛机可以从一个槽移动到另一个槽。槽的深度从0开始.7m至2.5m都有，有的在槽底铺设通风管，增加通风量。槽式发酵堆垛机具有处理量大、占地面积小、操作简单、无人驾驶等优点。特别适用于需要密封处理和环境控制的企业。废气可以集中处理，大、中、小型有机肥厂都可以使用。但由于需要建槽，发酵场是固定的，有一定的局限性，透气性不如堆垛。目前有些堆放深度大于1.5m槽式翻堆机一般设计有加氧装置，可以提高透气性，这是一个很好的改进。
3.有机肥生产线工艺设备材料破碎机的选择
在有机肥设备的生产中，必不可少的设备是破碎机。选择合适的破碎机可以提高有机肥设备的生产效率和成品有机肥的质量。对于有机肥原料，动物粪便、残留物、生活垃圾、沼渣和污泥都是含水量高的材料，因此应选择高湿度材料破碎机。
粉状有机肥生产线工艺流程-有机肥工程建设周期短，回收成本快，市场风险小（有机肥一般至少5年保质期），回收期短（农业繁忙，供应短缺），市场潜力大，不仅市场需求大，环保需求大，农业生态循环农业需要有机肥来提高加工能力。短而快速的有机肥生产线设备投资一般可以在一年内收回投资，并在当年产生利润。
[粉状有机肥生产线]相关问答
[甘肃]粉状有机肥生产线客户问：我过去年产3000吨粉状有机肥生产线采用条状堆垛机发酵方法。现在农场扩大了规模，想扩大到2万吨有机肥生产线。是否改用槽式发酵方法？答：在小产量方面，可以使用条状堆肥和四轮发酵堆垛机进行发酵。根据您的扩产情况，产量是以前的几倍。如果你仍然使用条状堆肥，占用面积会增加太多。建议不要增加地面面积，而是重建槽式。当然，如果您有相对于以前几倍的地面面积，您也可以增加四轮堆垛机。
来自[河北]的粉末有机肥生产线客户问：高湿材料破碎机在运行和使用中有强烈的振动。如何解决这个问题？答：锤子在维护和组装过程中安装错误。当锤子转动时，为了防止转子重量失去平衡，湿材料破碎机中的所有锤子都应一起转动，否则在运行过程中会产生强烈的振动。2.两组锤子之间的重量差超过5克。排除的方法是调整锤子的重量，使两组之间的相应重量差小于5克。3.个别锤子卡得太紧，在运行过程中没有被移除。停机后可以用手旋转观察，并找到使锤子旋转灵活的方法。4.转子上其他部件的重量不平衡，需要仔细检查和调整平衡。5.主轴弯曲变形。解决方案是矫直或更换。6.轴承间隙超过极限或损坏。一般来说，更换新的轴承可以解决这个问题。7.底角固定螺母在运行中没有固定或松动。解决方案是紧固。
