【有机肥湿法造粒生产工艺介绍】以20吨羊粪、10吨猪粪、20吨粪肥为原材料，加上微生物菌种，发酵温控在50-60℃。发酵后，色调为深咖啡色，并没有排泄物气味，但有沤肥气味。沼液搜集后根据水封罐和呼吸阀进到沼气锅炉点燃，为发酵模块、造粒、干躁等模块给予发热量。
有机肥湿法造粒生产工艺介绍
（1）破碎
破碎原材料（麦草、稻草、豆饼、骨粒、蹄角粉等），与此同时破碎无机肥料。
（2）原材料配置与混和
有机化学和有机物原材料的秘方依据不一样系列产品的设备开展混和。在搅拌器里搅拌均匀。假如占比为12%，约为12吨。
（3）水份操纵
加上高C/N比、低泥炭土水分含量的秸杆粉或有机材料。加上量为6吨木碳/天、6吨草碳/天宇18吨麦草/天。解决后的原材料含水量为60%-65%，C/N之比20-30。加上的化学物质务必彻底粉碎。
3.造粒加工工艺
（1）破碎
发酵和存储1天之后，将其破碎，并干躁、破碎和挑选发酵的有机化合物。
（2）配置和混和
在系列产品有机复合肥的生产过程中，依据不一样的土壤结构和不一样的农作物，加上有机物营养物质、萃取土壤有机质和营养元素矿物，使化肥中带有植物的生长所需要的各种微量元素，如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜、，依据秘方，氮、磷、钾和发酵料根据电子计算机混和，并运输至造粒机开展造粒。有机化学和有机物原材料的秘方依据不一样系列产品的设备开展混和。在搅拌器里搅拌均匀。假如占比为12%，约为12吨。
（3）颗粒化
因为生物有机肥的生产制造以土壤有机质为主导，纤维较多，成形标准差，再加上具备造肥作用的活菌的添加，生产过程不适宜触碰持续高温等。在有机化学生物有机肥的制造中，选用了一种新式的湿法造粒有机肥料专用型造粒机。造粒后，原材料根据皮带运输机送至空气干燥器开展干躁。粒度3.0-4.0mm，制粒率超过70%。
（4）烘干
在生物有机肥的生产过程中，不但成形顆粒的水分含量一般超出指标值，必须冷冻干燥，并且发酵后的有机化合物料水分含量约为30%~40%，造粒后的颗粒物水分含量一般在15%~20%中间。化肥品质指数值的水分含量规定低于14%，必须干躁。因而，干躁段是生物有机肥生产过程中不可缺少的主要工艺流程，立即影响到生产量、品质和耗能。有效挑选空气干燥器的型号规格和规格型号，操纵加工工艺标准是十分关键的。
为防止干躁流程中环境温度过高造成合理活菌身亡，原材料的烘干环境温度不能高过60℃（一般为50℃）。因而，与原材料了解的暖空气环境温度应按照原材料的水分含量而转变，一般不超过130℃。按段操纵暖风环境温度，不但可以提升热效，还能够防止合理活菌的身亡。依据这一些特性，更适宜挑选合适超低温低水份干躁的带式干燥机，并能操纵暖风环境温度，保证原材料溫度在整体干躁流程中不高过要求环境温度。设备尾端可提升当然风冷式段，原材料干躁后马上制冷，具有一机常用的功效。十分适用透气性能好的颗粒生物有机肥的干躁，原材料干躁平稳匀称，颗粒物不会受到损害，可调整停留的时间和投料速率，做到良好的干躁实际效果。因为绝大多数暖空气可以回收利用，热效高，沼气锅炉给予的蒸气可以做为热原。
烘干机前侧配有一段二次造粒区，原材料可在二次造粒区域内完成二次造粒。随后原材料根据提高板提升并彻底干躁。寒湿气体经过管路根据排风扇从空气干燥器尾端抽出来，进到沉积室开展沉积。废气经沉积后根据净化塔喷洒除尘。喷洒水以离心水泵抽出来循环系统应用。通过二次除尘解决后，废气根据烟筒排至空气。
（5）制冷
干躁后的物品根据皮带运输机送至冷却机开展制冷。在降温流程中，当然气体由离心风机根据管路送至冷却塔，对原料通过制冷。冷却塔中的风频为倒流。根据排风机和管道离心泵入沉积室的废气做为干躁尾气处理后排进空气。
制冷后的资料进到不锈钢筛网。破碎后，大细颗粒物料和筛过的粉末状进到回到带，并被运输至造粒机再次造粒。制成品进到自动包装系统软件开展外包装。
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