【猪粪变废为宝_猪粪有机肥生产线设备_工艺流程】由于集约化养猪规模大，猪场生产出大量猪粪。猪粪含水量高，不易贮藏，气味浓烈，传统的处理方法是将猪粪运到田里，需要大量的人力物力。成本过高，猪粪处理不当，造成环境污染，影响人类和动物的健康。

猪粪变废为宝

猪粪发酵为猪粪有机肥和商品化是一种行之**的措施。猪粪肥中有机质含量高，氮、磷、钾丰富，质地细嫩，成分复杂，含蛋白质.脂肪.有机酸、纤维素半纤维素及无机盐。猪粪便中含氮量较高，碳氮较少。通常易于被微生物分解，释放出的营养物质被作物吸收利用。

完整的猪粪有机肥料生产线是以发酵为起点，进行无害化处理。在55~65℃的高温发酵条件下，杀灭猪粪中的致病微生物和杂草种子，使有机物腐殖化，使养分容易为作物所吸收。该工艺在发酵车间的发酵罐中进行。采用槽式堆垛机、行走式堆垛机等多种发酵设备。

经过大约3周的发酵，猪粪基本上已经腐烂，可以出罐堆积如山，可以作为原料粉碎。再通过原料筛选，添加辅料，搅拌造粒等一系列工艺，**将成品颗粒进行包装。目前，该设备主要有经典盘式造粒机和新型有机肥专用造粒机两种。产品产量高，品质优，深受广大用户的青睐。

猪粪有机肥生产线设备_工艺流程

1.**复合菌及其繁殖技术。

2.先进的原料调拨技术和生物发酵系统。

3.**专用肥料配方技术(可以根据当地土壤和作物特性灵活设计**组合的产品配方)。

4.二次污染(废气和有害气体)合理控制技术。

5.猪粪有机质生产成套设备。

物料选择(猪粪等)干燥、杀菌配料混合，冷却筛分，计量密封成品入库。

一套完整的畜禽粪有机肥料生产设备.发酵和倒料设备.干燥系统.除臭除尘系统.破碎系统.配料系统.混合系统.制粒设备和包装系统.(畜禽粪便无害化处理)发酵系统包括：饲料输送装置.生物除臭器.搅拌机.翻斗车.供氧系统和自控系统。）

工程建设规模一般在3-25万吨/年，综合考虑当地资源.市场容量和市场覆盖半径。一般而言，**10个小时，新建一个小厂每年可以生产10000吨(2.7吨/小时).20000吨(5.5吨/小时)和30000吨(8.2吨)。

一个中等规模的企业年产量是5-10万吨，大型企业是10-30万吨。依据原材料资源特性.当地的土壤条件.当地的种植结构及主要作物品种.厂房条件.生产自动化等条件，制订投资规模及产品设计。

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