板框压滤机与厢式压滤机的详细对比介绍

在环保、化工、食品等多个行业中，压滤机作为一种重要的固液分离设备，其应用十分广泛。其中，板框压滤机和厢式压滤机作为两种常见的压滤机型，各有其独特的特点和优势。本文将详细对比这两种压滤机的区别，以便用户能够更好地选择适合自己的设备。

一、工作原理对比

板框压滤机主要通过压力作用实现固液分离。在工作过程中，待处理的物料通过进料泵输送到压滤机的各个滤室。在压力的作用下，固体颗粒被截留在滤布上，形成滤饼，而液体则通过滤布和滤板之间的间隙流出，从而实现固液分离。板框压滤机一般由多个滤板和滤框交替排列组成，滤板与滤框之间通过密封垫实现密封，确保在压力作用下不会发生泄漏。

厢式压滤机的工作原理与板框压滤机类似，也是通过压力作用实现固液分离。不同的是，厢式压滤机是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。在压力的作用下，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。厢式压滤机的滤板表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

二、结构特点对比

板框压滤机的结构特点主要体现在滤板与滤框的设计上。滤板与滤框之间通过密封垫实现密封，这种结构设计使得设备能够承受较高的压力，从而实现高效的固液分离。此外，板框压滤机的滤布无需进行再次加工，只需要将进料孔开好，避免了再次加工对滤布造成的破坏，过滤分离的效果也比较好。另外，板框压滤机的滤室面积比较大，可以储存更多面积的滤饼。

厢式压滤机的结构特点则体现在滤室的设计上。每两块滤板组合成一厢形滤室，这种设计使得滤室的空间相对较小。此外，厢式压滤机的滤布是由两片滤布缝合在一起的，缝制时留下的针孔、洞眼等对于过滤精度要求比较高的行业是无法使用的。虽然滤布的再次加工可以提高其过滤性能，但对于滤布本身也造成了无形的破坏。

三、应用场景对比

板框压滤机由于其过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高以及调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂和需要处理较精细物料的场合得到了广泛应用。同时，由于其滤室面积大，可以储存更多面积的滤饼，因此也适用于处理大量物料的场合。

厢式压滤机则更多地应用于一些对过滤精度要求不高的场合，如污泥脱水、化工原料脱水等。虽然其过滤精度相对较低，但由于其结构简单、操作方便等优点，在一些中小型企业中仍有一定的市场份额。

四、总结

综上所述，板框压滤机和厢式压滤机在工作原理、结构特点和应用场景等方面均存在一定的差异。用户在选择压滤机时需要根据自己的实际需求进行综合考虑。如果需要处理较精细的物料或者需要储存更多面积的滤饼，可以选择板框压滤机；如果对过滤精度要求不高且需要简单方便的操作方式，可以选择厢式压滤机。