一、猪粪有机肥生产工艺
1、预处理
有机肥生产原料主要由猪粪、秸秆和菌种三部分构成。将猪粪和秸秆按3:1比例混合，采用高温好氧工艺。原料碳氮比（C/N）宜为25:1~30：1，含水率为50%~60%，PH值为6.5~8.5，加入发酵菌种，添加量为1%-2%。应用槽式和垛式好氧发酵进行生物处理。槽式发酵依靠槽壁保温，并采用通风增氧加速发酵速度产生热量增温。条垛式发酵要保持一定的体温，维持高温。
2、发酵
发酵温度55~70℃，发酵温度55℃以上保持5~7天，每天至少翻堆1次，定期堆肥温度，堆肥过程物料55℃以上温度持续时间不得少于5天，发酵温度不宜大于75℃。温度过高时，开启通风装置或进行翻堆降温。一级高温堆肥发酵控制在10~15天。
3、后熟发酵（静态发酵）
发酵物料移至场地，堆制，进行后熟发酵，发酵时间15~30天。二级发酵至少10天翻堆一次。
4、筛分去粗
经过一级高温堆肥发酵和二级后熟发酵腐熟后，对后熟发酵物料进行筛分，用有机肥粉碎机对过粗物料进行粉碎。粉碎后物料用振动筛、滚筒筛或旋振筛过筛，筛孔大小为3-8毫米为宜。筛上粗料作为原料返回一级高温堆肥或二级后熟堆肥，筛下细物料送入造粒车间造粒制成颗粒有机肥，也可以直接包装制成粉状有机肥料。
5、计量检验
检验合格后，产品计量包装，入库。成品肥料放在阴凉、通风环境中贮存，贮存周期不宜超过6个月。成品肥料贮存设施应具备防雨、防潮功能。
二、猪粪有机肥厂建厂条件
1、粪便集中处理中心需要交通便利、地势平坦，远离居民区1千米以上。
2、粪便集中处理中心周边有分散的畜禽养殖户，且运输半径不超过15千米。
3、该模式适合与处理固体粪便，生产有机肥，适合处理鸡场、肉牛场和羊场的粪便，以及猪场和奶牛场中的固体粪便。固体粪便采用粪车转运，机械搅拌堆肥，堆制腐熟，粉碎加工等工艺制成商品化有机肥，提高肥料附加值。
三、猪粪有机肥生态效益
对畜禽粪便进行堆积发酵后作为有机肥还田，减少了病菌传播，改变了自然还田或外排的现壮。养殖废弃物得到了资源化生态循环利用，不仅可以节约用水，改善水环境质量，培肥农田土壤起到了积极作用。
根据我国环境保护部公布的《畜禽养殖排污系数表》中畜禽粪便中污染物平均含量计算污染物排放量。以猪粪计，粪便年处理量53000吨。污染物排减量等于猪粪便污染物含量与粪便处理量的乘积。
